2D-Plattenschnitt

Der 2D-Plattenschnitt ist CutOptims primärer Modus. Er löst das klassische Problem der rechteckigen Teilepackung: Gegeben eine Menge großer rechteckiger Platten und eine Menge kleinerer rechteckiger Teile, finden Sie die Anordnung, die die wenigsten Platten mit dem geringsten Verschnitt verwendet.

Dieser Modus wird für Plattenmaterialien wie Sperrholz, MDF, Spanplatte, Melamin, Glas, Aluminium-Verbundplatte, Stahlblech, Schaumstoffplatten und alle anderen Materialien verwendet, die als flaches rechteckiges Lagerformat verfügbar sind.

Wie die 2D-Optimierung funktioniert

CutOptim modelliert Ihren Schneidauftrag als Bin-Packing-Problem:

• Bins sind Ihre Lagerplatten — große Rechtecke, aus denen Sie schneiden
• Items sind Ihre Bedarfsteile — kleinere Rechtecke, die Sie herstellen müssen

Statt in einem einzigen Greedy-Durchgang zu füllen, testet der Optimierer mehrere Packstrategien für den gesamten Auftrag — verschiedene Regal- und Spaltenlayouts, Sortierreihenfolgen und Drehungen — und behält das beste Ergebnis (wenigste Platten, geringster Verschnitt). CutOptim schneidet dabei im Guillotine-Verfahren: Jeder Schnitt verläuft randdurchgehend über die (verbleibende) Platte, genau wie eine Plattensäge oder Tischsäge arbeitet. Das erzeugt Schnittsequenzen, die für manuelles und halbautomatisches Schneiden praktisch reproduzierbar sind.

Echtes Nesting mit frei platzierten Teilen (bessere Packung, aber CNC-Fräsen vorbehalten) ist in der Roadmap als Teil des Maximum-Effizienz-Modus.

Lagerplatten hinzufügen

Lagerplatten stellen das Rohmaterial dar, das Ihnen zum Schneiden zur Verfügung steht. Jede Zeile in der Tabelle Ausgangsmaterial (Platten) definiert eine Größe und Menge von Platten.

Best Practices für Lagerplatten:

• Geben Sie die tatsächlich nutzbaren Maße Ihrer Platte ein, nicht die Nennmaße. Eine als 2440×1220 mm verkaufte Platte kann nach werkseitiger Kantenbeschneidung tatsächlich 2438×1218 mm sein — messen Sie Ihre Platten nach.
• Ist nur eine Kante beschädigt oder nicht rechtwinklig, verkleinern Sie nicht die Plattenmaße. Tragen Sie den Betrag unter Besäumung je Seite in den Erweiterten Einstellungen für genau diese Kante ein — vier Felder für links, rechts, oben und unten. Eine symmetrische Besäumung liefert hier keinen schlechteren, sondern einen falschen Plan. Verfügbar in jedem Tarif, auch als Gast; Details unter Einstellungen.
• Wenn Sie eine Mischung aus ganzen Platten und Teilplatten aus einem früheren Auftrag haben, fügen Sie diese als separate Ausgangsmaterial-Zeilen mit ihren tatsächlichen Maßen und einer Menge von 1 hinzu.
• Verwenden Sie das Preisfeld auch für interne Aufträge. Das Sehen der Kostenaufschlüsselung hilft zu erkennen, ob ein Auftrag korrekt kalkuliert ist.

Bedarfsteile hinzufügen

Bedarfsteile sind die rechteckigen Teile, die die Optimierung aus Ihrem Lagerbestand herstellen soll.

Tipps zur Eingabe von Bedarfsteilen:

• Geben Sie immer eine Bezeichnung für jedes Teil ein. Bei einem komplexen Auftrag mit 50+ Teilen sind unbeschriftete Rechtecke im Schnittdiagramm unmöglich zu identifizieren.
• Wenn Sie viele identische Teile haben, geben Sie diese einmal mit der richtigen Menge ein, anstatt sie als separate Zeilen anzulegen.
• Um eine Besäumzugabe hinzuzufügen (für Teile, die leicht überdimensioniert geschnitten und dann auf das Endmaß besäumt werden müssen), addieren Sie den Besäumbetrag zu Breite und Höhe. Wenn Sie beispielsweise ein fertiges 400×800 mm Teil mit 5 mm Besäumung an jeder Seite benötigen, geben Sie 410×810 ein.

CSV-Import für Bedarfsteile

Wenn Ihre Schnittliste bereits in einer Tabellenkalkulation vorhanden ist, können Sie sie direkt importieren:

1. Klicken Sie in der Kopfzeile des Teile-Bereichs (2D, 1D oder Holz) auf das Dropdown CSV ⌄ und dann auf CSV importieren
2. Wählen Sie Ihre .csv-Datei — die Spalten werden nach Position gelesen: name, width, height, qty (eine optionale Überschriftenzeile wird erkannt und übersprungen)
3. Die Teile werden direkt zur Teile-Tabelle hinzugefügt

Schnittverfahren: Guillotine

CutOptim schneidet 2D ausschließlich im Guillotine-Verfahren — es gibt keinen wählbaren Schnitttyp. Jeder Schnitt verläuft als gerade Linie von einem Rand des (verbleibenden) Blattes zum gegenüberliegenden Rand. Dies spiegelt den physischen Betrieb einer Plattensäge, Tischsäge oder Strahlsäge wider und ist der Grund, warum sich die Ergebnisse zuverlässig in der Werkstatt reproduzieren lassen.

Guillotine passt, wenn:

• Sie auf einer Tischsäge, Plattensäge oder Führungsschienensäge schneiden
• Sie die Schnittsequenz einem Bediener mit einer einfachen Schnittliste übergeben müssen
• Ihr Material zwischen den Schnitten gewendet oder bewegt werden muss

Vergleich mit anderen Tools: Ein Nesting-Optimierer — einer, der Teile frei auf der Platte platziert — meldet bei derselben Liste meist eine höhere Ausbeute als ein Guillotine-Optimierer. Dieser Unterschied ist der Preis für Schnitte, die sich auf einer Plattensäge tatsächlich ausführen lassen, kein Mangel. Vergleichen Sie Gleiches mit Gleichem, bevor Sie eine Zahl bewerten.

Schnittstufen

Guillotine-Schnitte gruppieren sich zu Stufen: einer Folge paralleler Schnitte zwischen zwei Drehungen des Materials. Genau so werden Plattensägen angegeben — 2-, 3- oder 4-stufiger Zuschnitt. Die reine Tiefe des Schnittbaums ist etwas anderes und keine Maschinenangabe: Ein Küchenauftrag kann 9 Ebenen tief sein und trotzdem nur 3 Stufen brauchen.

Die Einstellung Max. Schnittstufen (Werkstatt) deckelt die Stufenzahl, damit ein Plan zu dem passt, was Ihre Maschine oder Ihr Zulieferer akzeptiert. Ein nicht einzuhaltendes Limit lässt den Lauf nie scheitern: Sie bekommen den Plan samt Warnung. Ebenfalls im Werkstatt-Paket: Drehungen minimieren, das Layouts mit weniger gedrehten Teilen bevorzugt, solange das keine zusätzliche Platte kostet. Beides unter Einstellungen.

Die Optimierung starten

Sobald Ausgangsmaterial und Teile eingegeben sind, klicken Sie auf Optimierung starten oder drücken Sie Ctrl+Enter. Die Optimierung dauert bei Aufträgen mit weniger als 500 Teilen typischerweise unter 2 Sekunden. Größere Aufträge dauern länger, und die Seite bleibt blockiert, bis die Berechnung abgeschlossen ist.

Was CutOptim vor dem Ausführen prüft: genau eine Sache — dass der aktive Modus mindestens eine Ausgangsmaterial-Zeile und mindestens eine Teile-Zeile enthält. Ist eine der beiden Tabellen leer, erscheint eine kurze Meldung und nichts wird ausgeführt, sodass ein leerer Lauf nie eine Optimierung von Ihrem monatlichen Kontingent kostet.

Es gibt keine weitere Vorab-Validierung, und nichts blockiert die Schaltfläche Optimierung starten. Insbesondere stoppt ein Teil, das in keine Ihrer Lagerplatten-Dimensionen passt, den Lauf nicht: Der Optimierer kann es lediglich nicht platzieren und teilt dies anschließend mit — im Modus mit begrenztem Bestand nennt die Ergebniszusammenfassung jedes Teil, das nicht gepasst hat. Mengenfelder akzeptieren ganze Zahlen ab 1 aufwärts und werden beim Leeren auf 1 zurückgesetzt.

Ergebnisse interpretieren

Nach einem erfolgreichen Lauf aktualisiert die Arbeitsfläche das Layout und das Ergebnispanel:

Die Plattendiagramme

Jede verwendete Platte wird untereinander im Ergebnisbereich gezeichnet, jede unter einer eigenen Kopfzeile mit Plattennummer, Materialname, Maß, Anzahl der darauf liegenden Teile und Ausnutzung. Platzierte Teile sind farbige Rechtecke mit Bezeichnung und Maßen.

Das übrig bleibende Material wird nicht auf dem Diagramm gezeichnet, sondern unter den Diagrammen aufgelistet — getrennt in wiederverwendbare Zuschnittreste und Verschnitt, entschieden durch Ihre Schwelle Mindestrest.

Schnitte, Sägedurchgänge und Schnittlänge

Neben Ausbeute und Verschnitt beschreibt die Ergebniskopfzeile den Sägeaufwand des Plans. Diese Kennzahlen erscheinen in jedem Tarif, auch als Gast:

Am Demo-Auftrag (40 Teile, 2440×1220, Schnittfuge 3) sind das 44 Schnitte, 61 Sägedurchgänge und 35,21 m Schnittlänge auf 2 Platten bei 83,3 % Ausbeute.

Der Sägeplan auf der Ergebnisseite ★ Pro

Ein Pro-Lauf ergänzt zwei Ansichten der Reihenfolge, in der geschnitten werden soll:

• Die Schnittsequenz-Leiste sitzt direkt über den Plattendiagrammen, die sie durchläuft — nach der Legende, vor der ersten Platte —, sodass die Bedienung und die Platten, die sie steuert, auf dem Bildschirm beieinander liegen. Sie trägt ◀ Zurück, die Schrittanzeige, ▶ Weiter, ⏮ Neu starten und ▶ Abspielen.
• Weiter unten, unterhalb der Schnittliste, steht der ganze Plan als Schnittsequenz-Tabelle: eine Zeile je Anschlageinstellung, mit den Spalten Reihenfolge, Platte, Erste Schnittrichtung (horizontal oder vertikal, dazu · Kalibrierung beim Kalibrierschnitt und · N×, wenn eine Einstellung N parallele Schnitte macht) und Position. Ein Klick auf eine Zeile springt in der Leiste zu diesem Schritt, und die aktive Zeile wird hervorgehoben, während Sie durchgehen.

Unterhalb von Pro erscheint die Leiste weiterhin, sobald ein 2D-Ergebnis vorliegt — als gesperrte Zeile mit PRO-Abzeichen. Die vollständige Beschreibung, einschließlich der Form des Plans auf einem Stab in 1D und Holz, finden Sie unter Schnittsequenz.

Ausbeute und Verschnitt

Niedrige Ausbeute verbessern

Wenn die Ausbeute unter 80% liegt, versuchen Sie diese Ansätze der Reihe nach:

1. Schnittbreite überprüfen — Eine falsch (zu groß) eingegebene Schnittbreite verschwendet Platz bei jedem Schnitt
2. Drehung erlauben — Stellen Sie sicher, dass das Häkchen Dreh. bei Teilen gesetzt bleibt, bei denen die Maserungsrichtung keine Rolle spielt
3. Mehr Teile stapeln — Verbleibende Teile aus zukünftigen Aufträgen hinzufügen, um die Platten jetzt zu füllen
4. Kleineres Material hinzufügen — Wenn Sie Zuschnittreste aus früheren Aufträgen haben, fügen Sie diese zur Tabelle Ausgangsmaterial (Platten) hinzu

Ausgangsmaterial-Priorität (★)

Jede Zeile in der Tabelle Ausgangsmaterial (Platten) hat links ein Stern-Symbol (★). Das Markieren einer Ausgangsmaterial-Zeile teilt dem Optimierer mit, diese Platte zuerst zu verwenden — bevor er nicht markiertes Material verwendet.

Wann verwenden:

• Sie haben eine Restplatte von einem früheren Auftrag und möchten sie aufbrauchen, bevor neues Material geöffnet wird
• Sie haben teure oder schwer zu beschaffende Platten, die Sie priorisieren möchten
• Sie möchten altes Material aufräumen, bevor es verzieht oder sich verschlechtert

Verwendung:

1. Klicken Sie auf das ★-Symbol in einer Ausgangsmaterial-Zeile — es wird gelb/gold
2. Optimierung ausführen — die markierte Platte wird zuerst verwendet
3. Erneut klicken, um die Priorität zu entfernen

Kantenanleimung ★ Pro

Kantenanleimungsinformationen können pro Teil in der EB-Spalte der Tabelle Teile (2D) erfasst werden. Dies kennzeichnet, welche Seiten einer fertigen Platte Kantenanleimung benötigen, und die Information erscheint auf dem Schnittplan und in PDF-Exporten.

Kantenanleimung markieren:

1. Klicken Sie auf die Schaltfläche in der EB-Spalte einer Bedarfsteilzeile
2. Ein Kantenanleimungs-Dialog öffnet sich mit vier Seiten: Top, Right, Bottom, Left
3. Aktivieren Sie jede Seite, die Kantenanleimung benötigt
4. Eine visuelle Vorschau zeigt die ausgewählten Seiten als gelben Streifen um die Teilekontur
5. Klicken Sie auf OK — die EB-Spalte wird mit einer Abkürzung der ausgewählten Seiten aktualisiert

EB-Spalten-Abkürzungen:

Kantenanleimungsdaten werden mit dem Projekt gespeichert und erscheinen in:

• Dem PDF-Schnittplan (auf dem Teileaufkleber im Layoutdiagramm gedruckt)
• Dem Platten-Etiketten-Export (ein Etikett pro Teil, mit ausgewählten Seiten)
• Dem CSV-Export (als edge_banding-Spalte)